南方日报：新兴利 传统制造转型智能制造的工厂标本

　　一条流水线上，几台依次排列的机器有序运转，“吐”出一条条包装带，随后机械手精确抓取，进行打包、码垛。而工人，只需坐在舒服的空调房中，紧盯屏幕，一旦出现红色预警，马上通知技术人员处理。

　　这样的“数字工厂”场景出现在了首届中国（广东）互联网+博览会上，而带来这一概念的是来自佛山南海新兴利合成纤维有限公司。事实上，此次参展，新兴利带来的不仅仅是一幅“数字工厂”的图景，其总经理谢志江称今年底新兴利将全面建成“数字工厂”，届时整个车间只需一个工人监控，真正做到流程的智能化。

从工业1.0到工业4.0

　　对于谢志江来说，如今新兴利生产车间更像是一个无人化“数字工厂”的试验品。

　走进这个生产打包带的车间，既有高速运转的机器，也有忙碌的熟手工人，顺着扶梯而上，还有一间宽敞明亮的机房，里面整齐摆放了各类控制机器。“目前我们的流程智能化改造还未最终完成，前端已实现自动化，而终端的包装、码垛还需要人工操作。”谢志江称。

　　的确，沿着生产线终端一路走去，越到前端，无人化“数字工厂”雏形渐现。根据谢志江的介绍，目前整个工厂可以分成四个区域，不同的区域代表了不同的智能化程度。

终端靠人工进行包装和码垛的环节仍属于劳动密集型，属于1.0生产，目前每班仍需要20个工人进行操作，工厂实施三班倒，则共需要聘请60名工人。但即使最后环节依赖人工生产，谢志江还是为每一个小流程引入了电脑，“这种电脑属于单机电脑，只能控制附近的一小块区域，数据也需要手工进行录入，但至少可以对数据进行分析。”谢志江把电脑的引入称为2.0生产时代。

再往前走，可以发现新兴利在三条生产线旁各设置了一台触摸屏，三名工人正分别盯着屏幕，这是工厂的3.0生产时代，工人数量锐减为3名，三班倒也仅需9名工人。在触摸屏上有报警、参数设置等众多模块供操作，每台电脑触摸屏控制一条生产线，一旦出现异常，工人将马上进行处理。在这里，监控的工人被称为“线长”，相比起终端工人的忙碌，线长的工作要舒服的多。甚至为了防止线长因工作强度小而长时间看手机，新兴利还在每台电脑上设置了一个放手机的玻璃箱，以督促线长集中注意力工作。

及至来到车间二层的明亮空调房中控室内，一台工业用电脑“工控机”，控制和处理所有生产线数据，大大的液晶显示屏上同时显示了三条生产线的运作情况，点击相关模块，还可以看到由生产数据生成的曲线图。这里就是“数字工厂”的高度集成“大脑”，负责指挥整个工厂生产的中控室，这被谢志江称为工厂4.0时代。他认为，“数字工厂”就是数据的集成，需要把每一个信息孤岛打通，而控制端仅需一部机器即可做到工厂生产信息的互联互通。

自然，从工业1.0到工业4.0，并非一蹴而就，“我们也在逐步试验，逐步打通，希望先以自己为例，建成一个示范性的数字工厂。”谢志江说。

自主研发数字工厂“大脑”

流程的智能化改造只是“数字工厂”的一部分试验，谢志江的“野心”远不止于此。

在智能化生产中，ERP系统和MES系统已成标配，但如何把它们与实际生产打通？不少制造企业都遇到了这样的问题。谢志江说他的一个客户曾向他抱怨，在生产线上引入了美国最好的打码机，但在实际操作中，因为无法与ERP\MES系统打通，打码机只能靠人输入指令。而新兴利研发的核心控制器正好解决了这个问题。

和一般工厂试水“数字工厂”不一样，谢志江说新兴利不仅要做硬件，也要做软件。核心控制器正是这一关键部件，它能打通生产线上的机器，同时将数据传送至ERP\MES系统。“简单来说，这个核心控制器就像一个接驳口。”谢志江称。

在“数字工厂”中，需要监测的数据，将通过数字式传感器抓取，传送至电气技术层面的PLC，再通过MES传送至车间唯一的大脑工控机处理上，随后由双保护光纤将数据双向传送至云服务器，与ERP数据进行连接交换。谢志江称通过这样的流程即可打通生产领域与后勤运营、外部订单需求的数据孤岛。其中，核心控制器就像一个“大脑”，在数据流通中进行命令的下达、步骤的控制。

“这套系统完全是我们自主研发的。”谢志江说，曾有外国企业来参观，看到屏幕上的系统问谢志江是否有英文版，谢志江称仍未翻译，“当时他们一点都不相信，认为我们无法研发出这样的系统，应该是从国外买来的。”谢志江回忆起这个场景，颇为自豪。

有了核心控制器，谢志江在打造“数字工厂”时受到不少合作伙伴的青睐。此前，新兴利为了配合数字工厂的规划，开始研发门禁系统。在与相关门禁厂家商谈时，“数字工厂”这一概念受到了厂家的认可。

“原本他们一套门禁系统要70万—80万，但现在许诺以成本价帮我们研发。”谢志江说，工业4.0的相关领域厂家看中的就是“数字工厂”的示范作用和已设计好的整厂信息化系统，“他们以前的门禁系统设计，是通过电子技术层面外挂电路板处理，从未试过与数字级工控机和软件系统智能化系统连接处理，如今驳入我们的工厂信息化系统，直接颠覆了传统门禁系统的思维，关键设备人机交互、身份识别、员工操作追溯，将全部实现一卡通。

谢志江说类似的工业4.0领域的配套厂家，原来苦于培育用户，没有典型应用客户，看到新兴利的无人化数字工厂前景，都会投入大量研发资金与技术人才与其开展合作。

为上下游厂家提供智能化改造

　如今，新兴利的业务已经被分成两块，一块是传统的打包带业务，另一块则是数字工厂的打造。部门成立仅半年，如今新兴利已经有80人专注于数字工厂的业务。谢志江称，目前新兴利已专门注册了“NO.数字工厂”公司，注册资金达1000万，有多家风投均表示了投资的兴趣，谢志江表示未来或将把“NO.数字工厂”改为股份制公司。

谢志江认为，中国的工厂，使用数字化软件技术，结合精益生产管理技术、机械硬件、电气技术，可以探索出一种具有中国特色的新一代生产方式。

而在自我试验的同时，谢志江还是希望能为上下游企业提供流程再造。新兴利的客户多为陶瓷、胶合板、造纸等流程行业，不比大企业在智能化改造上的“一掷千金”，中小企业对智能化改造则抱着一种试探心态。“我们就是想让中小企业看到，我们这样一个塑料企业都可以做成数字工厂，为什么他们不可以呢？”谢志江说。

　在问及改造费用时，谢志江表示每个行业每个工厂都具有特殊性，但从投资回报率来看，“以正常计算不会超过四年，事实上一般两年即可以回本。”谢志江说，工厂进行智能化改造不仅能带来人力成本的节省和效率的提高，最重要的是可以对生产工艺进行优化。以新兴利为例，“通过数据的分析，至少三个月可进行一次工艺优化，每次能提高20%—30%的效率。”谢志江说。

　现在，新兴利的“数字工厂”每星期都有4-5个企业前来参观。而这次参展“互联网+”博览会，也是“数字工厂”首次在公众面前亮相。对于谢志江而言，打造一个示范性的“数字工厂”一直是他努力的目标，“我们希望通过这个平台，能和更多企业合作，为更多有需要的工厂进行流程改造和提升。”